Teras kepadaberbilang-mesin gergaji dawaioperasi ialah "pemadanan parameter tepat + kawalan proses piawai +-pemantauan status masa sebenar" untuk memastikan kecekapan pemprosesan, ketepatan dan keselamatan peralatan. Perkara utama berikut mesti diikuti semasa mengendalikan mesin gergaji berbilang-untuk memastikan keselamatan dan kecekapan:
1. Persediaan Pra-mula:
1. Pemeriksaan Peralatan dan Bahan Habis
Periksa kelancaran kekili dawai, rel panduan, dan sistem penghantaran, untuk sebarang bunyi yang tidak normal atau kelonggaran, memastikan peralatan bebas daripada kerosakan mekanikal.
Sahkan bahawa wayar pemotong yang dipilih sesuai untuk bahan yang diproses. Periksa juga keadaan haus wayar pemotong untuk mengelak daripada menggunakan wayar lama dengan diameter nipis atau berlian yang hilang.
2. Pra{1}}Rawatan dan Pengapit Bahan
Bersihkan kekotoran dan tonjolan dari permukaan bahan yang akan diproses, mengelakkan kawasan yang retak, lubang pasir, dan kecacatan lain. Kerataan bongkah batu mesti disahkan terlebih dahulu.
Pembetulan Bahan: Gunakan pengapit hidraulik atau peranti penjerapan vakum untuk mengamankan bahan, memastikan pengapitan yang kukuh dan juga pengagihan daya. Untuk blok batu mentah, gunakan plat tekanan untuk mengetatkan tepi dan sudut untuk mengelakkan anjakan semasa pemotongan. Untuk bahan ketepatan, kawal tekanan pengapit untuk mengelakkan ubah bentuk.
Penentukuran Asal Bahan Kerja: Tetapkan sistem koordinat pemesinan melalui sistem CNC untuk memastikan laluan pemotongan yang tepat.
2. Perlindungan Keselamatan:
Pakai gogal keselamatan, penyumbat telinga dan sarung tangan pelindung untuk mengelakkan kecederaan daripada serpihan dan bunyi yang berterbangan.
3. Pemantauan Proses:
1. Pemantauan Status Operasi
Perhatikan operasi wayar pemotongan sepanjang proses, pastikan tiada goyangan atau wayar terlangkau. Jika peningkatan getaran wayar pemotongan berlaku, segera kurangkan kelajuan suapan atau hentikan mesin untuk memeriksa ketegangan.
Pantau Kesan Penyejukan: Pastikan cecair pemotongan sama rata meliputi kawasan pemotongan. Bersihkan timbunan serpihan di muncung dengan segera untuk mengelakkan penyejukan tidak sekata yang boleh menyebabkan calar pada permukaan pemotongan atau haus pada wayar pemotong.
Dengar Bunyi Tidak Normal: Jika bunyi tidak normal kedengaran daripada kekili wayar atau getaran dalam komponen penghantaran, segera hentikan mesin untuk menyelesaikan masalah dan mengelakkan kegagalan mekanikal selanjutnya.
2. Pengendalian Kecemasan Keabnormalan
Pecah Wayar Memotong: Segera tekan butang henti kecemasan, bersihkan hujung wayar yang patah, periksa sistem ketegangan dan pengapit bahan, ganti dengan wayar pemotong baru, dan ukur semula parameter.
Keretakan/Ubah Bentuk Bahan: Hentikan mesin untuk memeriksa kecacatan bahan atau tekanan pengapit. Gantikan dengan bahan yang baik atau laraskan kaedah pengapit, dan tetapkan semula parameter pemotongan.
Permukaan Pemotongan Kasar: Kurangkan kelajuan suapan, tingkatkan ketegangan wayar pemotongan dan semak kehausan wayar pemotongan secara serentak. Gantikan dengan wayar baru jika perlu.
4. Penamat Pemprosesan-Siaran:
1. Memunggah dan Membersih
Selepas peralatan berhenti, tunggu sehingga wayar pemotong berhenti sepenuhnya sebelum melepaskan pengapit. Kendalikan produk siap dengan lembut, mengelakkan kerosakan pada tepi dan sudut.
Bersihkan meja kerja, gulungan dawai dan bahagian dalam peralatan daripada serpihan dan sisa cecair pemotongan.
2. Penyelenggaraan Peralatan
Sapukan gris khas pada rel panduan, skru plumbum, dan galas gelendong dawai untuk mengurangkan haus komponen.
Tapis serpihan daripada cecair pemotong, tambah atau gantikan cecair pemotong yang rosak untuk memastikan keberkesanan untuk kegunaan seterusnya.
Rekod parameter pemprosesan dan status pengendalian peralatan untuk operasi ini, mencipta log penyelenggaraan untuk menyediakan rujukan untuk pemprosesan serupa yang seterusnya.
Ringkasan
Operasi standard boleh meningkatkan ketepatan pemotongan dengan berkesan, memanjangkan hayat mata gergaji, dan memastikan keselamatan operasi.